Die größten Herausforderungen für eine gewinnbringende Produktion sind immer kürzere Lieferzeiten und sinkende Preise bei gleichbleibend hohen Qualitätsstandards. Hier hat die Nase vorn, wer seine Produktionsvorgänge optimieren und die Ausschussrate dramatisch reduzieren kann.

Hohe Variabilität

e.bootis-ERP^II Produktion unterstützt verschiedene Fertigungstypologien: Von der auftragsbezogenen Einzelfertigung bis zur Serienfertigung sowie die Kombination unterschiedlicher Typologien in einem Unternehmen.

Wo der Serienfertiger zur Ermittlung seiner Ressourcenbedarfe eine rollierende Produktionsplanung benötigt, ist für den Anlagenbauer die bereichsübergreifende Verwaltung und Kontrolle seiner Projekte erforderlich.

Um die von den Kunden verlangten immer kürzeren Lieferzeiten realisieren zu können, ist die Optimierung der Produktion zwingend notwendig. Die Einbindung von Lohnfertigern und die Fremdvergabe kompletter Baugruppen stellt die Produktionslogistik vor neue Herausforderungen.

e.bootis-ERP^II unterstützt Sie bei der optimalen Abwicklung Ihrer Produktionsprozesse.

Die Grundlage der Produktion bilden Produktionsabteilungen und Arbeitsplätze.

Alle Arbeitsgänge beinhalten Angaben zur Zeitwirtschaft, Texte für Fertigungsdokumente, eingesetzte Werkzeuge und zugeordnete Arbeitsplätze.

Flexible Fertigungskalkulation

Für die Terminierung werden variable und fixe Übergangszeiten angelegt; auf Basis des Betriebskalenders und der Schichtmodelle Kapazitätsangebote ermittelt.

Die Fertigungskalkulation ist durch die Einrichtung beliebiger Kalkulationsschemata hochflexibel.

Mit dem Produktkonfigurator generieren Sie anhand von Basisartikeln, frei definierbaren Merkmalen und einem entsprechenden Formelwerk komplette Artikel mit allen Stammdaten. Bei Fertigungsteilen werden zusätzlich die relevanten Stücklisten und Arbeitspläne erzeugt.

Der Konfigurator kann zur Erstellung der Stammdaten oder direkt in der Auftragsabwicklung zum Generieren von Varianten verwendet werden.

Über Vorgangsarten bestimmen Sie die Prozesse in der Produktion. Der Produktionsauftrag kann manuell erfasst oder aus Bedarfen automatisch generiert werden.

Sie haben die Wahl, gegen begrenzte oder unbegrenzte Kapazitäten zu terminieren und mit einer Vorlauf- oder Durchlaufterminierung  zu arbeiten.

Anhand der grafischen Plantafel lassen sich die einzelnen Arbeitsgänge der Produktionsaufträge mit ihrer Terminierung und Kapazitätsbelegung visualisieren und bearbeiten.

Sie ist ein komfortables Werkzeug, das zur Darstellung und Fixierung von Veränderungen der Auslastungssituation der Produktionsressourcen eingesetzt wird.